Funktioner i foldestruktur
Trykspraytørring bestemmes hovedsageligt af arbejdsprincippet for trykforstøver, som giver dette tørresystem sine egne egenskaber. Da det produkt, der opnås ved spraysprøjtetørring, er i partikelform, er partikelstørrelsen af både dråberne og produktet større end de to andre typer, hvilket resulterer i en længere tørretid for dråberne. Derudover er den sprøjtede forstøvningsvinkel også lille, generelt mellem 20 ° og 70 °, så tørretumblers form er hovedsageligt i høj tårnform, så dråberne kan have tilstrækkelig opholdstid. Fødevæsken påfører et bestemt tryk og forstøves af forstøveren, så der kræves en højtrykspumpe i systemet. Derudover er det nødvendigt at filtrere materialet, før det kommer ind i højtrykspumpen, fordi forstøverens åbning er lille for at forhindre snavs i at blokere forstøverkanalen. Tryksprøjtetørring bruges til at opnå granulære produkter.
Folding forstøvning egenskaber
Der er også tre mekanismer til dannelse af dråber og opdeling af trykdyser (dråbe, glødetråd og film). Imidlertid drives de trykdyser, der anvendes i industriel produktion, normalt under membranopdelingsforhold (hule kegler). Tykkelsen af den flydende film, der dannes af trykdysen, er ca. 0,5 ~ 4μm. I industrielle spraygranulatorer er det vanskeligt at se længden af væskefilmen direkte under dysedrift. På grund af den høje strålehastighed og turbulens forårsaget af væsken med lav viskositet under forstøvning er den fremstillede flydende film meget kort. Når viskositeten øges, bliver den flydende film længere; når overfladespændingen øges, bliver væskefilmen kortere. Den indre struktur af trykdysen skal være i stand til at opdele væsken med minimal ekstern forstyrrelse under processen med dannelse af en kegleformet film.